MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势：
1）结构不受限制：能象生产塑料一样将复杂的金属零件直接成型，结构不受限制；
塑料能成型的形状都可通过MIM可艺实现；
可设计孔、槽、内凹和下陷，可设计螺纹、滚花、印字、刻商标等。
2）批量生产容易：适合大批量连续生产，批量要求较大的产品更加凸显工艺优势；
3）物理性能可靠：制品组织均匀、致密度好，密度可达到理论密度的95%-99%；
产品表面光洁度好，工艺直接可达Ra1.6，有需要时也可作普通抛光、镜面抛光；
可根据使用需要进行渗碳、淬火、回火等热处理；
表面有需要时还可进行电泳、电镀（镀镍、硬铬、金、银等）、真空镀膜等表面处理；
4）质量精度较高：产品一次成型产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%，一般精度要求的产品可直接生产保证，部分尺寸精度要求高的部位还可以通过追加机加工进一步提升；
5）材料选择性大：不锈钢、软磁合金、铁镍材料、钨合金、硬质合金、工具钢，等特殊用途合金均可适用MIM工艺生产；
6）成本降低明显：结构复杂零件在大批量、大规模生产的情况下，成本可大幅降低。
图1.MIM与相关工艺比较（一）：

项目	机加工	精密铸造	粉末压制	金属注射成型
重量范围( g )	1 - 10,000	1 –1,000	5 –2,500	0.01 –100
尺寸公差( % )	< 0.1	0.5 –1.0	0.1	0.05-0.1
相对密度( % )	100	99	92	98 –99
强度( % max )	100	> 95	70	> 95
壁厚( mm )	1 –100	2 –20	2 –20	0.3 –10
表面精糙度–Ra (um )	0.2 - 4	5	2 - 5	1
零件复杂程度	高	中	低	高
批量生产能力	中－高	中	高	高

图2.MIM与相关工艺比较（二）：

图3.MIM与相关工艺比较（三）：